КЕЙС
Успешный кейс НЛМК: технологический инжиниринг
и нестандартное оборудование
Модернизация дозировочных весов электропечи РКО №2 (ФСЦ НЛМК), в рамках которой командой АМТЕХНОС было выполнено проектирование, изготовление и поставка технологической линии и нестандартного оборудования, а также осуществлен авторский надзор и пусконаладка
Заказчик: Инженерный центр «АСИ»
Потребитель: ПАО «НЛМК»
Отрасль: Металлургия
Год реализации: 2026
Требования к сохранению фактических размеров привязки оборудования, поскольку основные узлы электропечи – печь РКО №2 и приемные бункеры, не подлежали переносу/замене
Имеющиеся ограничения по размерам существующих проёмов
Необходимость интеграции нового оборудования с действующей системой управления (SCADA)
Сжатые сроки: демонтаж существующего оборудования и пуск нового оборудования требовался к окончанию капитального ремонта
Решение АМТЕХНОС
Команда АМТЕХНОС предложила комплексный подход: от разработки документации до изготовления, шефмонтажа и пусконаладки, а также прохождения гарантийных испытаний всей технологической линии
Разработана конструкторская документация на нестандартное оборудование, адаптированное под существующие габариты и привязки
Спроектирована система управления на базе промышленного контроллера с возможностью интеграции в SCADA-систему Потребителя
Изготовлены несущие металлоконструкции, предназначенные для перемещения дозировочной тележки
Изготовлены металлоконструкции для подачи/пересыпки сыпучих материалов
Установлены частотно-регулируемые приводы и прецизионные датчики позиционирования
Реализован алгоритм перемещения тележки и набора материала
Проведены гарантийные испытания с достижением проектных показателей и обучение персонала конечного Заказчика
Проведён шефмонтаж/пусконаладка и авторский надзор
Технологии и компетенции
Результат (в цифрах и фактах)
Срок реализации проекта: оборудование спроектировано, изготовлено и введено в эксплуатацию за 7 месяцев (на 1 месяц раньше плана)
Скорость: внедрённый алгоритм способствовал сокращению времени, необходимого для набора дозы, а также уменьшению межоперационных простоев, что в итоге повысило скорость подготовки сырья для плавки по сравнению с ранее используемой дозировкой
Точность дозирования: замена оборудования позволила обеспечить точность дозирования дорогостоящих компонентов шихты в пределах 0,5%
Экономия: Потребителю не потребовалось продления сроков капитального ремонта — монтаж вели в ночные смены и в выходные дни, потери времени сведены к минимуму
Надёжность: за 6 месяцев эксплуатации — 0 отказов оборудования, приведших к остановки действующего производства
РЕШЕНИЯ
